青壳纸（聚酯薄膜复合绝缘纸）介质损耗偏高，主要源于水分、杂质、工艺缺陷、使用工况等因素，可从原材料、加工处理、使用环境三方面管控优化：

　　严格除湿干燥处理

　　水分是增大介质损耗主要因素。成品加工前进行恒温烘干，彻底去除纸张内部吸附水汽；烘干后密封存放，避免空气中回潮。潮湿环境下运行的设备，做好腔体密封，防止青壳纸吸潮。

　　控制原材料与生产杂质

　　选用高纯度木浆基材，减少无机导电杂质、水溶性离子含量；生产过程规避粉尘、金属碎屑混入。杂质会形成导电通道，显著提升损耗值，优先选用低离子含量优质青壳纸基材。

　　优化加工工艺，减少机械损伤

　　裁切、成型过程避免表层破损、纤维松散。材料内部细微裂隙容易吸附湿气，增大极化损耗；尽量减少弯折、冲压造成的内部微缺陷。

　　规范运行工况条件

　　避免长期超温工作，温度升高会加剧偶极极化，介质损耗持续上升；同时控制电场强度，防止局部场强过高引发附加损耗。若搭配浸渍体系，选用低损耗绝缘浸渍漆，与青壳纸适配。

　　合理选型匹配频率

　　青壳纸介质损耗随频率变化，高频工况下损耗上升明显。高频电气设备，必要时选用改性低损耗规格青壳纸。